PE聚乙烯管常见故障及解决方法

点击次数:   更新时间:16/10/25 17:51:10   【关闭分    享:
  PE聚乙烯管在生产过程中如果不注意就会出现一些质量方面的问题,通常这些问题一般是由于设备或原料出现问题所致。下面就是常见的故障及出现这些故障的解决方法。
  一、管材表面出现波纹。
  原因:1、冷却不充分 2、密封圈尺寸不合适,形成震动现象。
  解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低第一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。
  二、表面麻点(主要是内壁)
  原因:1、原料中含有杂质 2、口摸与芯摸间内壁清理不干净 3、局部温度过高,
  导致老化。解决方法:1、检查原料 2、清理干净或过渡一段时间 3、检查温度传感器
  三、表面凹坑。
  原因:1、原料潮、气泡破裂 2、定径套水量不均。
  解决方法:1、原料烘干2、调整水量或更换定径套
  四、表面亮斑。
  原因:定径套水量不足。
  解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套
  五、内外壁轴向粗糙。
  原因:原料含水量过高。
  解决方法:原料烘干处理
  六、表面不光亮
  原因:熔体温度不合适或原料有问题
  解决方法:调整熔体温度或更换原料
  七、外表面划痕
  原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石
  解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈
  八、外表面水线
  原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。
  解决方法:清理定径套
  九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
  原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。
  解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。
  十、管材壁厚不均
  原因:1、口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2、口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3、定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
  解决方法:1、紧固螺栓或调整口摸间隙 2、检查加热圈和温度传感器 3、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
  十一、断裂伸长率低
  原因:1、原料朔化不好2、取向增加,洁净度增加
  解决方法:1、调节工艺温度,加强塑化效果 2、增加口摸和定径套的距离。
  十二、椭圆度大:
  原因:重力作用
  解决方法:增加校正装置
  以上12点就是我们在生产PE聚乙烯管过程中常见的故障,出现这些故障以后我们也不要太担心,只要找出这些问题的根源才能很好的解决。

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